200L volautomatische vulmachine

(Het uiterlijk van de apparatuur zal variëren afhankelijk van de aangepaste functie of technische upgrade, afhankelijk van het fysieke object.)

Als eenleverancier, Somtrue bedient klanten met het concept van eerlijkheid, betrouwbaarheid en uitmuntendheid. We hebben langdurige en stabiele samenwerkingsrelaties met onze klanten opgebouwd, dankzij onze voortdurende optimalisatie van productieprocessen en een strikt kwaliteitsmanagementsysteem. We zullen blijven streven naar het verbeteren van de productkwaliteit en het technische niveau, blijven voldoen aan de groeiende behoeften van klanten, om klanten te voorzien van meer hoogwaardige 200L volautomatische vulmachines en perfecte after-sales ondersteuning. Wij kijken ernaar uit om met u samen te werken om samen een betere toekomst te creëren.

200L volautomatische vulmachine Overzicht:

Hoogtepunt: dubbel station, automatische positionering van open deksel, automatisch vullen, automatisch aandraaien van draadafdekking, lekdetectie.

Elk station van de machine is uitgerust met twee sets pistoolkoppen, verschillende materialen komen overeen met verschillende vulpistolen, waarbij de pistoolkop automatisch kan worden geschakeld voor vullen.

Het intelligente verpakkingssysteem, speciaal ontworpen voor vloeibare vatverpakkingen van 50-300 kg, is uitgerust met ramen en een automatische hef- en bewegende deur voor eenvoudig sluiten; de hele lijn komt automatisch het vat binnen, opent en sluit, identificeert automatisch de opening van de emmer, richt automatisch op de opening van het vat, automatisch openen, automatisch vullen, automatische schroefdraadafdekking en meten van lekkage, en automatisch uit het vat komen. Het elektrische besturingsgedeelte van deze machine bestaat uit een PLC-programmeerbare controller, frequentieomzettingsregelaar, enz., Sterk regelvermogen, hoge mate van automatisering, gebruik van speciale apparaten, geen vatvulling, ongeacht de monding van het vat, om verspilling te voorkomen en vervuiling van materialen, zodat de elektromechanische integratie van de machine een perfecte prestatie is geweest.

Tijdens het vullen worden de maat en het debiet tweemaal gevuld om de inmaaksnelheid en nauwkeurigheid te garanderen. Tijdens het vullen wordt de vulkop in de mond van het vat gestoken om op vloeistofniveau te vullen. De unieke bevestigingsmethode van de vulplug zorgt ervoor dat de detectieschakelaar op de cilinder wordt geïnstalleerd die de opening van de vulkop regelt, en dat de pistoolkop niet buiten de loop wordt getild voordat de vulkop volledig is gesloten om spuiten van het materiaal te voorkomen buiten het vat. De vulkop is extra ontworpen met de voerplaat. Na het vullen steekt de toevoerplaat uit om te voorkomen dat de druppelende vloeistof het pakket en het leveringslijnlichaam vervuilt. Er zijn beschermende deuren tussen de automatische afdekking en de vulstations om gebieden te vermijden waar materiaal kan spuiten. Aan de kop van de loop bevindt zich een opvangkap. En het hele vulproces wordt in een besloten ruimte uitgevoerd en het resulterende VOC-gas wordt teruggewonnen.

Het weegsysteem maakt gebruik van de Tore-weegsensor om de vulnauwkeurigheid te garanderen en tegelijkertijd de structurele en operationele stabiliteit te vergroten. Bovendien beschikt het systeem over corrosie- en overbelastingsbeveiligingen. De sensor is IP68-beschermd en is eenvoudig te installeren, verwijderen en repareren. Het weegsysteem regelt de nauwkeurigheid via een zeer nauwkeurig weeginstrument, en de nauwkeurigheid van een kleine stroom kan worden verfijnd.

De vulkop is beschermd tegen overbelasting. Met de bescherming tegen het aanraken van de afwijking van de vatmond kan het vullen worden voortgezet zonder de meting te beïnvloeden. Wanneer de invloedswaarde van de meting de ingestelde waarde overschrijdt, is er alarmbeveiliging en kan worden gekozen voor voortgezet vullen of handmatige interventie.

Er is een automatische liftdeur en een VOC-afzuiginterface tussen de stations om kruisbesmetting tijdens bedrijf te voorkomen.

De afdichtingen van de snijkop zijn gemaakt van polytetrafluorethyleen en alle reinigingsonderdelen van de vulklep zijn verbonden door de snellaadbak, die gemakkelijk te openen en schoon te maken is, en al het reinigingswerk is heel eenvoudig.

Belangrijkste technische parameters:

Lokale technische beschrijving:

●Automatisch controlesysteem

De totale pijplijn kan uit meerdere PLC-systemen bestaan, en elk systeem kan onafhankelijk worden bestuurd en in elkaar grijpen. Het heeft de functies zelfinspectie van het systeem, foutalarm en weergave van bewegingsstatus, nauwkeurigheid, snelheid, aanpassing, geaccumuleerde ploegendienstproductie, enz. Elk systeem heeft zijn eigen mens-machine-interface en alle parameters kunnen op de mens worden bediend. machine-interface. Geef een gedetailleerd stroomdiagram en logisch diagram van het pijplijncontroleproces. En het systeem kan een verscheidenheid aan specificaties opslaan, éénknopsschakelaar, zonder omslachtige instellingen.

● Vulsysteem en open spin-cap-systeem

Vulkop: vul automatisch de vatmond tijdens het vullen en ga automatisch omhoog na het vullen om spatten van materiaal te voorkomen. Het vuldeel is voorzien van een gaskap om het vluchtige gas op te vangen, en het onderste deel van het vulmondstuk om materiaallekkage te voorkomen.

Open deksel, draai dekseldeel: met behulp van de gepatenteerde technologie van het bedrijf kan het glad zijn, gemakkelijk de deksel openen en deksel draaien, de deksel niet beschadigen, de deksel niet beschadigen, de afdichtingsgraad van de strakke deksel is hoog.

Lekkagemeting: meet de lekkage van de dop na de schroefdop om te bepalen of de dop goed vastzit. Ongekwalificeerd alarm.

● weegsysteem

Parameterinstelling en bediening van materiaalvulling via touchscreenbediening, eenvoudig en intuïtief, en met temperatuurweergave, foutdiagnose en alarm, snelle functie. Het aanraakscherm heeft een interne batterij, geheugenopslagprogramma, meerdere sets parameters en de mogelijkheid om historische gegevens te bekijken. Kan automatisch de meetafwijking berekenen en kan worden genoemd naar verschillende programma's, verschillende specificaties wijzigen of de productiecapaciteit wijzigen, hoeft alleen maar verschillende parameters aan te passen, kan de werkefficiëntie verbeteren. Het weegsysteem maakt gebruik van de beroemde Amerikaanse merksensor om de vulnauwkeurigheid te garanderen. Bovendien heeft het systeem de functie van oliepreventie en -bescherming en is de sensor gemakkelijk te installeren, verwijderen en repareren.

● Rotatievatpositioneringssysteem

Wanneer de emmer de vulpositie ingaat, bevindt zich een roterend positioneringsapparaat aan het vatgedeelte. Pas de vulpositie vooraf aan via de handgreep. Wanneer het vat op zijn plaats zit, bevindt zich een roterend apparaat aan de onderkant van de mond van het vat om een ​​nauwkeurige vulling te bereiken.

Wij kijken ernaar uit om met u samen te werken om een ​​welvarender toekomst te creëren! We zullen hoogwaardige volautomatische vulmachines van 200 liter blijven leveren en blijven optimaliseren en innoveren om ons aan te passen aan veranderingen in de marktvraag. Wij geloven dat we door wederzijdse samenwerking en win-winresultaten een grotere ontwikkeling en prestaties kunnen bereiken. Laten we samenwerken om de markt te verkennen, de vooruitgang en ontwikkeling van de industrie te bevorderen en klanten meer waarde en kansen te bieden.