1-5L volautomatische vulmachine

(Het uiterlijk van de apparatuur zal variëren afhankelijk van de aangepaste functie of technische upgrade, afhankelijk van het fysieke object.)

Als bekende fabrikant in de branche blijft Somtrue Machine uitmuntendheid nastreven in de kwaliteit van 1-5L volautomatische vulmachines. Het bedrijf heeft een team van ervaren ingenieurs, we gebruiken moderne productietechnologie en strikte kwaliteitscontroleprocessen om vulmachines te produceren die aan internationale normen voldoen. Onder hen heeft de 1-5L volautomatische vulmachine als een van de belangrijkste producten van het bedrijf, met zijn hoge mate van automatisering en uitstekende prestatiestabiliteit, brede erkenning in de markt gekregen.

Deze machine is de nieuwste vulmachine die zorgvuldig door ons bedrijf is ontworpen, de algehele prestaties van het product hebben het internationale geavanceerde niveau bereikt en een deel van de prestaties heeft het beste niveau van vergelijkbare producten in het buitenland overtroffen. Dit product is een olievulmachine van het lineaire injectietype, met PLC- en touchscreen-automatiseringsbesturing, die de voordelen heeft van nauwkeurige metingen, geavanceerde structuur, soepele werking, laag geluidsniveau, breed instelbereik en hoge vulsnelheid.

De machine wordt bestuurd door een programmeerbare logische controller (PLC) en bediend via een aanraakscherm voor eenvoudige aanpassing.

De machine maakt gebruik van geavanceerde mechatronische technologie, ter vervanging van elke vorm van vulspecificaties hoeft alleen de parameters op het aanraakscherm te worden gewijzigd en kan tegelijkertijd een substantiële algemene aanpassing van het vulvolume van alle vulkoppen worden uitgevoerd, evenals een enkele micro-aanpassing van het vulvolume van elke kop. Tegelijkertijd is de PLC-configuratieparametergeheugenfunctie handig voor een verscheidenheid aan snelle conversie van doseringen.

De belangrijkste draaiende onderdelen zijn uitgerust met sensoren om tijdige feedback te geven over de werkingsstatus van elk onderdeel, b.v. de hoofdmachine wordt automatisch uitgeschakeld en geeft een alarm als er flessen worden gegoten en de fles wordt geblokkeerd, en de materiaaltank wordt automatisch uitgeschakeld en alarm als er geen materiaal is.

Duikvulling, afhankelijk van de kenmerken van verschillende materialen en vloeistoffen, kan worden aangepast in verschillende duikmodi en duikbereik.

De hele machine is gemaakt volgens de GMP-standaard, elke pijpleidingverbinding maakt gebruik van een snelle verbindingsmodus, wat handig is voor demontage en reiniging, en de onderdelen die in contact komen met materialen en blootgestelde onderdelen zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal.

De hoofdmachine is uitgerust met een beschermend frame en een veiligheidssensor, waardoor gasvervuiling op de productielocatie effectief wordt geëlimineerd.

Deze machine is voorzien van een reinigingssysteem en reinigingsprogramma om de spuitkop aan te sturen voor een snelle en automatische reiniging.

Belangrijkste technische parameters:

Automatisering besturingssysteem

De totale assemblagelijn kan uit meerdere PLC-systemen bestaan, waarbij elk systeem onafhankelijk kan worden bestuurd en met elkaar kan worden verbonden. Het heeft de functies van systeemzelftest, foutalarm en weergave van bewegingsstatus, precisie, snelheid, aanpassing, geaccumuleerde ploegendienstproductie, enz. Elk systeem wordt geleverd met een mens-machine-interface en alle parameters kunnen worden bediend op de mens-machine-interface . Geef een gedetailleerd stroomschema en een logisch diagram van het besturingsproces van de lopende band. En het systeem kan een verscheidenheid aan specificaties opslaan, schakelen met één toets, zonder omslachtige instellingen.

Materiaalniveaucontrolesysteem

Het niveaucontrole- en aanpassingssysteem voor het vulniveau van de tank kan worden aangevuld met productpompen van het productiesysteem en kan een zelfcontrolefunctie realiseren. Real-time weergave van tankniveau, afhankelijk van het tankniveau, regelt automatisch de olie-inlaatklep en bij hoog of laag niveau alarm. De vultank moet zijn uitgerust met een reinigings- en sproeisysteem, bestaande uit een sproeileiding en een pneumatische kogelkraan. Wanneer materiaalwisseling vereist is, laat u de ruwe olie uit de tank leeglopen, opent u automatisch de reinigingskogelkraan en spuit u de reinigingsolie op de wand van de olieopslag tank. U kunt kiezen voor een handmatige of automatische manier om de pijpleiding en de vulkop te reinigen. Het vloeistofniveau wordt automatisch geregeld en heeft een alarm voor hoog en laag oliepeil en weergave van het vloeistofniveau.

Vulmondstuksysteem

Door gebruik te maken van een anti-druppelmondstuk met lange slag, voornamelijk voor het vullen van materialen die gemakkelijk te bubbelen zijn en zijde op te hangen. Met dit type mondstuk kan het schuimverschijnsel effectief worden geëlimineerd en druppelt er geen restmateriaal naar de buitenkant van de flesmond.

De lekopvanggroef onder het vulmondstuk kan de druppels die na het vullen door het mondstuk achterblijven opvangen en centraal verzamelen. Flessenklemplaat kan de flesmond nauwkeurig vastklemmen voor snel vullen. Op het transportgedeelte worden voor en na het vullen lekopvangschijven gemonteerd. Voorkom druipen op de vloer. Zorgen voor de veiligheid en netheid van de werkplaats.

Vullen van parameterinstelling en bediening via touchscreenbediening, eenvoudig en intuïtief, alarm voor probleemoplossing, snelle functie. Het aanraakscherm heeft een interne batterij, met geheugenopslagprogrammafunctie, kan meerdere sets parameters opslaan en historische gegevens bekijken. Kan worden genoemd naar verschillende procedures, verschillende specificaties vervangen of de productiecapaciteit wijzigen, pas gewoon verschillende parameters aan, kan de werkefficiëntie verbeteren.

Materiaalopslagsysteem

Ze hebben allemaal de vorm van een snelmontageklem en alle pijpleidingverbindingen zijn geïnstalleerd met antidruppelpakkingen; het gebruik van grondstoffenbanden is geëlimineerd, wat ervoor zorgt dat de apparatuur lange tijd niet zal worden geïnfiltreerd of gedruppeld;

Bovenop de zuigercilinder is een driewegpneumatische klep geïnstalleerd, wat handig is voor de nauwkeurige fijnafstelling van de dosering van elke vulkop;

Alle slangen zijn gemaakt van corrosiebestendige materialen met een lange levensduur;